靜電除塵器日常維護的主要任務是消除設備、管道、人孔門等處的漏風，調節好系統的風量和風壓，排除_能產生故障的隱患。
　　 加強靜電除塵設備的維護檢修，對于_設備安全運行、延長設備壽命都是很有必要的。_檢修人員應每月全面檢查一次所有的除塵設施，并根據實際情況決定小修，定期檢修及大修的時間、內容、要求及方法等，其內容如下。
　　 ①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根據值班人員的報告進行。
　　 ②定期檢修：屬于一種計劃性檢修，應根據不同設備的壽命，每年進行1～2次，以防設備過早地損壞。
　　 ③大修：更換主要設備的易損、易磨零部件，按原設備要求加以全面修復，一般同生產設備的大修同步進行。
　　 1、靜電除塵器的維護檢修
　　 (1)靜電除塵器外殼　除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些必要的檢查門。靜電除塵器外殼的所有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關靈活，且_密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則_是漏氣，發現漏氣后應開門檢查密封材料是否完好，如有破損應及時更換。
　　 定期清掃除塵器殼體各部位的積灰，定期向檢查門的回轉部位及絲桿上足潤滑油，以_轉動靈活；
　　 (2)極板、極線　靜電除塵器的極板、極線是其有效除塵的關鍵部件，應定期檢查其是否變形，極距是否在要求的范圍之內，若發現異常應及時處理并修復。
　　 (3)極板、極線傳動　極板、極線傳動由振打錘、振打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及電機等組成，是_有效振打清灰的重要手段，應經常檢查振打錘是否松動或脫落，振打軸及傳動部的轉動是否靈括，動作應可靠無誤，減速機及電機工作是否正常，并應定期檢查減速機的潤滑是否良好，符合要求。
　　 (4)極線吊掛及絕緣件　定期檢查絕緣子和絕緣套管，井用干布將其表面擦拭干凈，用2000V的搖表測定高壓線路的絕緣電阻，其值不得小于100MΩ。
　　 定期檢查陰極吊掛，極線傳動保溫箱中的電加熱系統，其電加熱器是否工作正常，加熱溫度是否可以達到預定值。
　　 (5)高壓電源　定期檢查高壓電源及整流裝置是否工作正常，電壓、電流是否能達到正常值。
　　 (6)卸灰閥　定期檢查卸灰閥動作是否正常，工作周期是否和設定值相同，是否有異物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有破損。定期檢查輸灰裝置的運轉狀況，檢查有無磨損等。
　　 (7)除塵器灰斗　靜電除塵設備灰斗內，不允許有異物特別是大塊物料落人卸灰閥內，每次除塵器檢修后，在排灰閥工作前_從灰斗上檢查孔檢查卸灰閥內，確認無異物后方可啟動。
　　 (8)接地電阻　每年測定一次除塵器的接地電阻，其值不得大干4Ω。
　　 2、電氣設備及高壓電源的維護檢修
　　 ①經常保持硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清潔狀況，按時擦凈，并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。
　　 ②高壓電源的絕緣油為25#，每半年進行一次變壓器油的耐壓試驗，其擊穿電壓應不小于35kV/2.5mm。
　　 ③經常保持變壓器上的干燥劑處于有效狀況，及時更換和復原干燥劑，干燥劑的復原辦法是：120～150℃的烘箱內烘干8～10h，使其變藍為止。
　　 ④檢查控制系統各儀器儀表，確認其指示值是否在正常范圍內，并檢查各器件的緊固是否完好。
　　 3、常見故障處理
　　 靜電除塵器的常見故障及處理辦法簡述如下。
　　 ①電源開關合閘后立即跳閘，或者電流大而電壓接近零。
　　 原因是：a．電暈線掉落并與陽極板接觸；b．絕緣子被擊穿；c．排灰閱或排灰系統失靈，灰斗滿載，灰塵接觸電暈極下部；d．成片鐵銹落在陰、陽板之間，形成短路搭橋；e．高壓隔離開關處于接地狀態。
　　 處理方法：a．安裝好或更換掉落的電暈線；b．更換被擊穿的絕緣子、并分析檢查擊穿的原因，除去隱患；c．_積灰，修好排灰閥或排灰系統；d去掉銹片；e．撥正開關位置。
　　 ②電壓、電流表指針左右擺動(包括有規則的、無規則的、激烈的擺動)，時而出現跳閘。
　　 原因是：a．電暈線折斷，殘留段在電暈框架上晃動，或電極變形；b．通過電場的煙氣物理性質急劇變化(如短時停止喂料造成溫度、濕度的變化)；c．陰、陽極局部地方黏附粉塵過多，使實際間距變化引起閃絡；d．絕緣子和絕緣板絕緣不良；e．鐵片、鐵銹片脫落造成局部短路。
　　 處理方法；a．剪去電暈線的殘留段或換上新線，調整或更換變形電極；b．針對生產工藝方面的問題解決之；c．除去陰、陽極上黏附過多的粉塵；d．清掃絕緣子，檢查保溫及電加熱器是否失靈，并排除故障；e．去掉引起短路的鐵銹、鐵片。
　　 ③電流正常或偏大，電壓升到比較低的數值_產生火花擊穿。
　　 原因是：a．·收塵極和電暈極之間距離局部變小；b．有雜物落在或掛在極板或電暈線上；c．保溫箱或絕緣子室溫度不夠，絕緣子受潮絕緣電阻下降。
　　 處理方法：a．檢查兩極間距；b．_雜物；c．擦凈絕緣子，提高保溫室或絕緣子室溫度，使之避免受潮。
　　 ④電流小，電壓升不上去或升高即跳閘。
　　 原因是：a．極間距偏離標準值過大；b．灰塵堆積使極間距改變；c．電暈線松動，振打時搖動；d．漏風引起煙氣量上升使極間距變化；e．氣流分布板孔眼堵塞，氣流分布不均勻起極板振動；f．回路中接地不良。
　　 處理方法：a．調整極距；b．去掉積灰，并檢查振打傳動裝置是否正常，或調整振打周期；c．校對、固定電暈線；d．檢查、消除漏風；e．去掉分布板的積灰，并調整振打周期；f．查出接地不良處并修復。
　　 ⑤電壓正常，電流很小或接近零，或電壓長高到正常的電暈始發電壓時，仍不產生電暈。
　　 原因是：a．極板或極線上積灰過多，振打裝置失靈或忘記振打；b．電暈線肥大，放電不良或電暈線表面產生氧化，使電極“包覆”；c．煙氣粉塵濃度太高，出現電暈封閉；d．高壓回路中開路，或接地電阻過高，高壓回路循環不良。
　　 處理方法：a．_積灰，修好振打裝置，定期振打；b．針對具體情況。采取改進措施，避免電暈線肥大：c．降低煙氣中粉塵濃度，降低風速，或提高工作電壓；d．查出原因并修復之。
　　 ⑥除塵效率下降。煙囪排放超標。
　　 原因是：a．煙氣參數不符合設計條件；b．漏風太多，使風量猛增；c．氣流分布板堵塞。氣流分布不勻；d．電壓自調系統靈敏度下降或失靈，實際操作電壓下降；e．清灰裝置動作不良或有誤。設備有前述的各種故障中之一時，即可導致除塵效率下降。
　　 處理方法：a．專題研究解決．_煙氣工藝狀況；b．檢查漏風原因，并修復之；c．清理積灰并調整振打周期；d．更換元件，并重新調整自控系統；e．針對設備故障的各項原因并一一處理之；f．檢修或更換極板，使之正常運行。
　　 ⑦排不出灰或排灰不暢。
　　 原因是：a．排灰閥故障，如用氣動閥，可能氣源不足；b，灰斗棚灰，粉塵潮濕或振打器激振力偏小等；c．輸灰裝置出現故障I d．極板銹蝕、老化，影響運行參數。
　　 處理方法：a．檢查排灰閥，并排除故障，注意檢查驅動裝置；b．檢查棚灰，打開振打器振動調整，或清掃灰斗；c．檢修輸灰裝置，消除故障。
　　 ⑧有一次電壓、電流，無二次電壓、電流。
　　 原因是：a．控制柜內某元件損壞，或導線在某處接地；b．硅整流器擊穿；c．毫安表本身指針卡住。
　　 處理方法：a．查找損壞元件，并更換之，檢查導線連接狀況，排除故障；b．更換硅整流器；c．檢查修復毫安表。
　　 ⑨陰極吊掛保溫箱內有絲絲響聲或放電聲。
　　 原因是：a．絕緣瓷套筒內部不潔；b．檢查電加熱器是否損壞或斷路，擦凈絕緣子。
　　 靜電除塵器高壓硅整流設備的常見故障及處理方法見表。

靜電除塵器高壓硅整流設備的常見故障及處理方法
故障現象	原因	處理方法
給定電位器置零位時，輸出電壓比正常情況彎大	(1)位移繞組的電路開路或短路 (2)變動了移相電流調節電位器。而沒將其調到恰當的位置 (3)電源、電壓有較大波動	(1)檢查故障點間進打處理 (2)將電位器調到恰當的位置
旋轉給定電位器，整流輸出電壓無變化	(1)給定電源無電壓輸出 (2)磁放大器工作繞組開路或元件損壞 (3)控制電路中的二極管等元件有損壞，控制電壓未達到額定值	(1)檢查控制變壓器整流元件和給定電位器 (2)檢查繞組或元件
給定電位器調到_，電壓仍長不到需要值	(1)電源電壓偏低 (2)移向電流調整不當 (3)控制電路中的二板管等元件有損壞，控制電壓未達到額定值	(1)改換變電器抽頭位置，或采取其 他措施 (2)調節移相電流到適當大小 (3)檢查各元件
磁化電流自動變大，使飽和電抗器產 生高溫	(1)主回路的電源電壓太低 (2)電流負反饋電路發生故障，控制失靈 (3)移相電流控制電路發生故障	(1)提高電源電壓 (2)檢查_故障